Назад

Технологии изготовления срубов из рубленного бревна существуют на русской земле с давних времен и постоянно совершенствуются. А в последние несколько десятилетий, с активным внедрением различного оборудования для деревообработки, возник и вовсе новый «вид» - это строганное рубленное бревно. Но принцип изготовления срубов остался практически тот - же самый, что и столетия назад.

Рассмотрим технологию изготовления рубленного бревна и срубов из него подробнее.

Весь процесс изготовления начинается еще в лесу, где тщательно подбираются соответствующие деревья. Существует два способа выбора. Деревья могут подбираться еще не сваленными и вырубаться под конкретный сруб (после деревья раскряжевывают на пиловочные бревна), а могут выбираться пиловочные бревна из уже сваленного леса. Второй способ сейчас практикуется гораздо чаще, т.к. заготовка леса в делянках подразумевает ее полную вывалку и дальнейшее повторное «озеленение» молодыми деревьями.  Основными критериями выбора бревен являются их диаметр, прямолинейность ствола, сбежистость ствола и конечно качество древесины. В срубе как правило используется бревна 2-3 соседних по размеру диаметров, стволы должны быть прямыми и иметь схожую друг с другом сбежистость древесины, бревна не в коем случае не должны иметь овальное сечение.

После подбора нужного количества бревен их доставляют на производственную площадку, на которой и будет происходить весь процесс производства сруба (стенового комплекта). Сначала обрабатывается поверхность бревна. В зависимости от того, какую поверхность мы хотим, существуют 2 основных способа обработки.

Для получения скобленого (в народе «чернового») бревна, со ствола специальным скобелем или стругом вручную снимают кору, при этом всегда остаются маленькие полоски нижнего слоя коры (они в последствии темнеют и придают всю прелесть внешнего вида скобленого бревна). Процесс обработки скобелем выглядит примерно так: человек садиться сверху на бревно так, чтобы оно было у него между ног и возвратно-поступательными движениями с помощью вышеуказанного инструмента лишает его коры, постепенно его поворачивая.

Для получения строганного бревна, со ствола дерева электрорубанком или сначала бензопилой со специальной насадкой с ножами, а потом электрорубанком снимается кора и тонкий, не более 2-3 мм слой древесины.
После обработки поверхности бревна необходимо выровнять сучки и выпуклости. Здесь все зависит от эстетических особенностей планируемого объекта. Их можно оставить выступающими до какого-то предела (например не более 3см над уровнем поверхности бревна), либо срезать за подлицо. Вообще не принципиально чем сначала обрабатывать неровности, главное чтобы инструментом по неаккуратности не повредить основную поверхность бревна. Но для финишной обработки лучше всего использовать рубанок, он обеспечит ровную поверхность и отсутствие рисунка и рубцов на месте бывшего сучка или выпуклости.

Когда мы имеем бревно с полностью обработанными поверхностью, сучками и выпуклостями, можно приступать к изготовлению самого сруба. Площадка, на которой будет производиться сборка, должна быть твердой, например уложенной бетонными плитами, и обязательно ровной. Это обусловлено тем, чтобы при сборке и постепенном увеличении веса сруба, он не продавил землю и «не потерял» горизонтальный уровень, что сделает невозможным его качественную сборку на объекте.

На площадке обязательно должен присутствовать подъемный механизм, т.к. поднимать рубленное бревно руками – практически бесполезное, безумно тяжелое и малопроизводительное занятие.

Для начала выставляется горизонтальный уровень и устанавливается отметка «ноль», от которой будут отмеряться все высоты сруба, затем закладывается первый венец. Его закладка является одним из ответственнейших моментов всего процесса. Очень важно соблюсти все диагонали и тщательнейшим образом все про мерить, ведь от первого венца завис геометрия всего сруба впоследствии. После возведения двух нижних венцов работа становиться гораздо легче. Главное соблюдать вертикальные показатели стен с помощью отвесов и подбирать последующее бревно в соответствии с эстетическим замыслом проекта (как Вы помните, диаметры то 2-3-х размеров) и сбежистостью.

ВАЖНО: для соблюдения горизонтальной геометрии сруба, бревна укладываются комель к вершине , таким образом компенсируя естественную сбежистость ствола.
Очень важной составляющей производства сруба является нарезка чаш или других видов угловых соединений бревен. Правильно это делается следующим образом, вне зависимости от вида соединений: на уже уложенное бревно кладется верхнее бревно без чашек и прикидывается где эта чаша будет располагаться, далее на бревне специальным карандашом размечается линия реза, а потом бензопилой вырезается в черновом варианте, снова меряется, и снова режется, и так до тех пор пока бревно не «сядет» на свое место полностью без зазоров. Некоторые опытные мастера могут после первой примерки сделать чистовое соединение высочайшего качества.

Параллельно с зарезкой соединения, в бревне вырезается продольный («лунный») паз, который так же размечается во время примерки. Он обеспечивает соединение верхнего и нижнего бревна, находящихся в одной стене. Существует несколько вариантов нарезки такого паза. Он может быть треугольным, а может быть округлым, повторяющим форму нижнего бревна. Треугольный сделать гораздо проще чем округлый, но от такого паза желательно отказаться, т.к. соединение бревен будет не всей поверхностью паза, а лишь его ребрами и в последствии такой шов может продуваться. Лучшим выбором станет округлый паз. Стоит обратить внимание, что многие производители режут продольный паз округлым лишь на видимых торцах бревна, чтобы казалось что он весь такой по всей длине. Поэтому его следует проверять.

ВРЕЗКА ПЕРЕКРЫТИЙ

После завершения сборки сруба на производственной площадке, все его детали маркируются по торцам в соответствии с проектом, он разбирается и перевозится на место строительства.