Назад

Производство оцилиндрованного бревна можно разделить на несколько этапов:

1. подбор сырья;

2. механическая обработка;

3. антисептическая обработка;

4. упаковка поставка на объект.

Рассмотрим все эти этапы подробнее.

1. Подбор сырья.

Для производства оцилиндрованного бревна используется пиловочник хвойных пород с наименьшим диаметром вершины бревна примерно на 2см превышающим диаметр производимого оцилиндрованного бревна. Поэтому на производство, как правило, поставляется пиловочник уже отобранный по диаметрам еще в делянке (месте лесозаготовки, вывалки), или же вывозиться пиловочник разных диаметров и отбирается на линии сортировки под конкретный производимый диаметр на производственной площадке.

2. Механическая обработка.

Способ обработки оцилиндрованного бревна для всех типов оцилиндрованных станков принципиально одинаков. Лишняя древесина срезается со ствола ножами, заточенными под определенным углом вращающимися в роторе (голове), а «лунный» паз вырабатывается специальной фрезой, при этом диаметр окружности «лунного» паза должен быть чуть меньше диаметра оцилиндрованного бревна. Это позволит при усадке собранного домокомплекта добиться наибольшей плотности швов.

По способу подачи пиловочника существуют два типа станков:

В станках проходного типа пиловочник подается на неподвижный ротор через рифленые подающие вальцы.

Для такого типа станков характерна очень высокая производительность, т.к. бревна подаются одно за другим по принципу конвейера. Недостатком таких станков является то, что бревна проходят по вальцам, и если пиловочник имеет кривизну, а по практике это каждое третье бревно, то станок повторяет ее и получившееся оцилиндрованное бревно имеет такую же кривизну.

В станках роторного (токарного) типа бревно центрируется и зажимается по торцам и становиться неподвижным, а ротор движется по прямым направляющим рельсам. У таких станков не высокая производительность, но они даже из кривого пиловочника делают прямое оцилиндрованное бревно.

Независимо от типа станка, очень важно использование хорошего и обязательно правильно подготовленного инструмента. Он должен меняться определенной периодичностью, а сменяемый инструмент должен точиться под нужным углом, в зависимости от времени года и степени «замороженности» древесины.

Для справки: так называемый «компенсационный паз» изначально вырабатывался только на бревнах, производимых на станках проходного типа. Основная функция такого паза заключается в фиксации бревна против его осевого поворота в станке. На приемных гладких роликах, расположенных сразу после ротора есть выступ, который попадает в заранее выработанный паз и предотвращает разворот бревна. Практика и элементарная физика доказывают, что бревно треснет или там, где ему «захочется», или, если правильно выбран «лунный» паз внутри него, т.е. в закрытой невидимой части стены.

После обработки на оцилиндрованном станке полученные бревна торцуются (нарезаются) в заданный по рабочему проекту размер и на уже от торцованных заготовках нарезаются чаши и полу чаши в соответствии со спецификацией. Эти операции должны производиться с очень высокой точностью, т.к. если операторы торцовочных или чашкозарезных станков ошибутся и сместят чашу или рез, в последствии деталь , либо «не ляжет», либо не будет соответствовать заданной по проекту длине. С целью увеличения геометрической точности изготовления стеновых комплектов из оцилиндрованного бревна, на торцовочных и чашкозарезных станках применяются лазерные указки. Если объем стенового комплекта превышает объем допустимой загрузки автомашины, тогда, как правило, изготавливаются детали стенового комплекта, начиная с нижнего венца. Благодаря этому стеновой комплект может собираться после прихода первой партии деталей, не дожидаясь остальных.

3. Антисептическая обработка.

Древесина, как и любой другой натуральный органический материал, подвержена воздействию плесени и микроорганизмов, поэтому она нуждается в защите. В современном мире существует много способов защиты древесины. В данном случае нам интересен вариант первичной обработки древесины на период ее хранения на складе, транспортировки и сборки стенового комплекта. Для этого используются так называемые «транспортные» бесцветные антисептики. Они сохраняют свои полезные для древесины свойства до 8-ми месяцев, которых более чем достаточно для производства всех видов работ, связанных с постройкой деревянного строения.

В производственных условиях используют несколько способов нанесения антисептиков:

Втирание кистью – долгий, трудоемкий, но в идеальном исполнении самый эффективный способ. Но, к сожалению, присутствует человеческий фактор, рабочие часто пропускают некоторые места. А из-за трудоемкости втирание в итоге еще и очень дорогое.

Обливание – способ, при котором деталь проходит через специальную обливную машину, где антисептик льется в виде завесы, а его излишки с бревна стекают вниз в сборочный резервуар и снова по кругу. При использовании этого способа на бревне нет пропущенных не обработанных участков и очень высокая производительность. Но антисептик не успевает глубоко впитаться древесину, и поэтому данный способ не очень эффективен.

Распыление – способ, при котором антисептик наноситься через форсунки под давлением. Распыление может осуществляться вручную пульверизатором, недостатки те же что и при втирании кистью, а может в специальных распыляющих станках. Принцип тот же что и в обливании, просто вместо завесы из антисептика, он распыляется через несколько форсунок со всех сторон, и недостатки те же.

Погружение (окунание) – способ при котором деталь погружается на несколько секунд в ванную с антисептиком. Самый эффективный со всех сторон способ. Обрабатывается полностью вся деталь, нет человеческого фактора, высокая производительность.

4. Упаковка и поставка на объект.

Детали стенового комплекта всегда должны упаковываться в транспортные пакеты. Это необходимо для того, чтобы при транспортировке они не были повреждены.

Существует два вида упаковки.

Первый применяется для разгрузки стенового комплекта вручную. Суть заключается в том, чтобы между каждым рядом деталей обязательно укладывались деревянные прокладки, которые обеспечат фиксацию бревна и не дадут деталям биться друг об друга и о борта автомашины.

Второй способ похож, но отличие заключается в том, что пакеты формируются таким образом, чтобы их можно было разгрузить краном. Упаковка оцилиндрованного бревна в полиэтилен не рекомендуется, т.к. оно производиться из древесины естественной влажности и следовательно должно проветриваться во избежание почернения поверхности.